Оборудование для грануляции является ключевым компонентом грануляции материалов в промышленном производстве. Он преобразует дисперсное сырье в гранулы определенного размера и прочности посредством физических или химических реакций. Это не только облегчает хранение, транспортировку и учет материалов, но и повышает эффективность последующей обработки и качество продукции. Он широко используется в удобрениях, металлургии, строительных материалах и других областях. Например, гранулирование сырья для удобрений снижает потери питательных веществ и улучшает равномерность внесения удобрений. При переработке полезных ископаемых грануляция оптимизирует плавильные свойства материала. Его основная функция — точный контроль процесса грануляции для удовлетворения конкретных требований к форме материала в различных отраслях промышленности, что делает его важнейшим связующим звеном между переработкой сырья и производством готовой продукции.

Среди типов грануляционного оборудования распространены два типа: барабанные грануляторы и тарельчатые грануляторы. Барабанные грануляторы используют наклонный вращающийся барабан для непрерывного перемещения материала внутри барабана под действием силы тяжести и трения. В сочетании с распыляемым связующим барабанный гранулятор обеспечивает агломерацию и грануляцию. Он подходит для крупномасштабного производства и особенно эффективен при производстве сложных удобрений, органических удобрений и других удобрений. Он отличается высокой производительностью и высокой прочностью гранул. Дисковый гранулятор вращает наклонный диск и использует синергетический эффект центробежной силы, силы тяжести и трения для образования частиц на краю диска, что позволяет легко наблюдать за процессом грануляции. Частицы обладают хорошей сферичностью и часто используются в лабораторных испытаниях или на малых и средних производствах. Они более распространены при получении частиц в области керамики, катализаторов и т. д.