В шлифовальной машине используется бесступенчатая система управления скоростью, которая позволяет легко регулировать скорость шлифования, подходящую для шлифования различных компонентов. Благодаря использованию электропневматического пропорционального клапана с обратной связью по замкнутому контуру управление давлением может регулироваться независимо. Верхняя плита оснащена функцией медленного опускания, эффективно предотвращающей поломку тонких и хрупких заготовок. Используя реле времени и счетчик шлифования, можно точно устанавливать и контролировать время шлифования и количество циклов шлифования в соответствии с требованиями обработки. Режим давления можно регулировать во время работы, а при достижении заданного времени шлифования или скорости круга срабатывает автоматическая сигнализация отключения, что обеспечивает полуавтоматическую работу.

Метод регулирования переменной скорости шлифовальных станков состоит из трех этапов: начального, формального и конечного. На начальном этапе шлифовальный инструмент вращается с более высокой скоростью, на формальном этапе шлифовальный инструмент вращается с постоянной скоростью, а на конечном этапе шлифовальный инструмент вращается с более низкой скоростью. Его особенностью является то, что на начальном этапе шлифования ускорение скорости шлифовального инструмента с ручным управлением увеличивается от нуля до медленного. Когда скорость шлифовального инструмента достигает половины формальной скорости шлифования, изменение ускорения показывает точку поворота, и ускорение контролируемой скорости шлифовального инструмента уменьшается от максимального значения до медленного до тех пор, пока скорость шлифовального инструмента не достигнет формальной скорости шлифования, а ускорение скорости шлифовального инструмента уменьшается до нуля.

Используя характеристику фиксированного абразивного шлифования, распределение плотности абразива на шлифовальном инструменте разумно рассчитывается на основе относительного распределения плотности траектории движения между заготовкой и шлифовальным инструментом, так что износ шлифовального инструмента в процессе шлифования не влияет на точность поверхности шлифовального инструмента, тем самым значительно повышая точность поверхности заготовки и избегая проблем с ремонтом шлифовального инструмента. При плоском неподвижном абразивном шлифовании вращательное движение шлифовального инструмента является основным движением, а движение заготовки - вспомогательным движением. В большинстве случаев заготовка плавает и прижимается к шлифовальному инструменту, а характер ее движения неизвестен. Поэтому необходимо проанализировать напряжение на заготовке, чтобы определить ее напряженное состояние и закон движения. Возьмите заготовку как отдельное тело всей системы шлифования, установите дифференциальное уравнение баланса сил заготовки и решите уравнение, чтобы получить закон движения заготовки.

Хост шлифовального станка приводится в движение двигателем регулирования скорости, оснащен системой снижения высокой мощности, плавным запуском и плавной остановкой и работает плавно. Благодаря согласованному шлифовальному движению верхнего и нижнего шлифовальных кругов, солнечного круга и планетарного круга в процессе обработки формируются четыре направления и скорости, что обеспечивает эффективную операцию одновременного шлифования верхней и нижней поверхностей. Нижний шлифовальный диск можно поднимать и опускать для облегчения загрузки и выгрузки заготовок. Пневматическое устройство изменения направления солнечной шестерни, точный контроль точности и скорости шлифования с обеих сторон заготовки. Случайным образом оснащаются корректирующими кругами, используемыми для исправления ошибки параллельности верхнего и нижнего шлифовальных кругов.

Измельчитель корзин унаследовал характеристики процесса дисперсного измельчения измельчителя корзин в одной машине и одном процессе, а также может использоваться отдельно в качестве диспергатора (когда диск диспергатора находится в рабочем положении и измельчающая корзина не опущена). Для материалов, которые необходимо измельчить, может быть достигнута функция сначала диспергирования, а затем измельчения (когда измельчающая корзина опускается в рабочее положение, материал можно эффективно измельчать).