Двухвалковый экструзионный гранулятор работает следующим образом: электродвигатель приводит в движение шкив, который затем передается через редуктор скорости на пару роликов высокого давления со скользящими корпусами, которые вращаются относительно друг друга. В экструдере DZJ-I два ролика приводятся в движение набором разрезных шестерен, тогда как в экструдере DZJ-II два ролика приводятся в движение непосредственно двумя выходными валами на специальном редукторе скорости, обеспечивая экструзию и формование. В процессе производства сырье поступает через бункер, сжимается и формуется роликами высокого давления, а затем после извлечения из формы свободно поступает в камеру дробления и формования под роликами. Мощность дробления и формования передается цепью от звездочки вала активного прижимного ролика к паре дробящих роликов, которые перемещаются относительно друг друга. Дробление и просеивание происходят внутри рабочей камеры, а готовые гранулы проходят через сито в разгрузочный желоб.

Двухвалковый экструзионный гранулятор объединяет грануляцию, формование и просеивание в единую конструкцию, что обеспечивает привлекательный внешний вид, простоту эксплуатации и низкое энергопотребление. Ключевые компоненты, такие как ролики, изготовлены из нового металлического материала, устойчивого к коррозии, износу и ударам. Модель DZG-II не только обладает этими характеристиками, но и наша компания модернизировала раму, используя коррозионно-стойкое литье как единое целое для несущей рамы, что обеспечивает отличную устойчивость и значительно продлевает срок службы подшипников качения и главного вала. В системе трансмиссии используется двухвходовая система трансмиссии, которая не только улучшает соотношение входной мощности, но также обеспечивает смазку и герметизацию трансмиссионных шестерен. Эта машина отличается компактной конструкцией, превосходной устойчивостью, хорошей герметизацией, низким уровнем шума, а также простотой эксплуатации и обслуживания.