Поддон-миксер - распространенный тип смесительного оборудования. Он состоит из смесительного поддона, выпускного отверстия, рычагов мешалки, рамы, редуктора и передаточного механизма. Его характерной особенностью является то, что выходной вал редуктора приводит в движение смесительный шпиндель, который снабжен неподвижными зубьями мешалки. Эти зубья приводят в движение мешалку, тщательно перемешивая материалы. Этот смеситель имеет длительный срок службы, энергоэффективен, компактен и способен работать непрерывно.

Этот горизонтальный смеситель представляет собой новое поколение смесительного оборудования, разработанного нашей компанией. Он отличается высокой эффективностью смешивания и минимальным количеством остатков, что делает его пригодным для смешивания органических и неорганических удобрений. К особым особенностям относятся: тщательное смешивание материалов, повышающее равномерность смешивания; новая конструкция ротора позволяет регулировать зазор между ротором и корпусом практически до нуля, эффективно уменьшая остатки материала; а также конструкция ротора, которая также может измельчать более крупные материалы. Общая конструкция более рациональна, внешний вид эстетичен, а эксплуатация и обслуживание просты. Для обеспечения правильной работы внимательно прочтите инструкцию по эксплуатации, чтобы избежать повреждений.

Двухвальный смеситель использует два вала со спиральными лопастями, вращающимися друг относительно друга, для смачивания, перемешивания и транспортировки порошкообразных материалов, обеспечивая контролируемую влажность. Это оборудование в основном используется для увлажнения и смешивания сырья в промышленности удобрений, обеспечивая тщательное смешивание материалов, а также обеспечивая функциональность транспортировки. Он обеспечивает высокую эффективность и компактность. Его спиральные лопасти обычно изготавливаются из высокоизносостойких специальных сплавов или композитной керамики для увеличения срока службы.

Распылительная грануляционная сушилка объединяет традиционные процессы распыления, грануляции и сушки в одном роторном устройстве, используя новые технологии, такие как высокопрочный кирпич, теплопередача и внутренняя классификация, внутренний возврат материала и внутреннее дробление.

Роторный барабанный гранулятор представляет собой машину для переработки порошкообразных или суспензионных материалов в гранулы. Его основным методом работы является влажная грануляция. Для увлажнения основного удобрения внутри барабана используется достаточное количество воды или пара, что позволяет ему вступить в полную химическую реакцию. Затем вращательное движение барабана создает сжимающую силу между частицами материала, агломерируя их в гранулы. Машина отличается привлекательным внешним видом и подходит как для холодной, так и для горячей грануляции, а также для крупномасштабного производства сложных удобрений высокой, средней и низкой концентрации.

Двухвалковый экструзионный гранулятор — это новый тип оборудования, разработанный нашей компанией на базе двухвалкового экструзионного гранулятора. Он использует безсухой процесс, производит гранулы при комнатной температуре и формирует гранулы за одну операцию. Он может похвастаться широким спектром совместимости сырья и подходит не только для гранулирования удобрений, кормов и химической промышленности, но также для редкоземельных металлов, металлургии, угля, биологических агентов и проектов по защите окружающей среды. В какой-то степени он заполняет пробел в отрасли, находится на переднем крае внутри страны, а также является крупным проектом по защите окружающей среды!

Дисковый гранулятор — это новый тип оборудования для гранулирования с наклонным диском. Его рама сварена из высококачественной углеродистой швеллерной стали, а гранулирующий диск сварен из высококачественных пластин из углеродистой стали и швеллерной стали, обработанных другими антикоррозионными обработками. Дно усилено несколькими радиальными стальными полосами. Степень гранулирования может достигать более 92%. Вся система трансмиссии машины имеет первостепенное значение, обеспечивая ее общую работу. Двигатель и редуктор, установленные на раме регулировки привода, сертифицированы по стандарту ISO/9001. Двигатель приводит в действие шкив, клиновой ремень, редуктор и шестерню, которая, в свою очередь, приводит в действие большую шестерню на грануляционном диске. Как большие, так и малые шестерни используют высокочастотную закалку, что удваивает срок их службы. Весь гранулирующий диск закреплен на приводном валу на регулировочном диске, а коническое соединение на головке колонны обеспечивает более обтекаемую конструкцию. Автоматическая система удаления материала, установленная над грануляционным диском в нижней раме, оснащена автоматической пластиной удаления материала для удаления материала, прилипшего к стенке диска во время производства, что значительно продлевает срок службы машины и экономит трудозатраты.

Гранулятор с мешалкой — это новый тип оборудования для грануляции органических удобрений, разработанный и изготовленный с использованием нового процесса мокрой непрерывной грануляции с толкателем. Он использует высокоскоростную механическую силу перемешивания и возникающую в результате динамику воздуха для непрерывного смешивания, грануляции, сфероидизации и уплотнения материала внутри камеры гранулятора. Материал равномерно подается в камеру гранулятора с помощью питателя, где он перемешивается и предварительно прессуется мешалкой для формирования гранул. Он может гранулировать различные органические удобрения, включая такое сырье, как навоз скота и птицы, компостированный навоз, зеленое удобрение, морской навоз, жмых, торф и другие органические ферментированные удобрения из бытовых отходов. Подходит для легких, мелкодисперсных порошкообразных материалов, таких как куриный помет, свиной помет, коровий навоз, древесный уголь, глина и каолин.

Сушилка для органических удобрений является важнейшим оборудованием в производстве органических удобрений. Также известная как роторная барабанная сушилка, ее основная функция заключается в удалении влаги из органических удобрений путем нагревания, что облегчает дальнейшую обработку или хранение. Он играет решающую роль во всей производственной линии, улучшая качество и стабильность органических удобрений при хранении. Подходит для сушки широкого спектра органических отходов и значительно улучшает использование ресурсов.

Роторные охладители используются в производстве сложных удобрений для охлаждения гранул удобрений при определенной температуре. При использовании в сочетании с сушилкой роторные охладители значительно увеличивают скорость охлаждения, снижают трудоемкость, увеличивают урожайность, дополнительно удаляют влагу и снижают температуру гранул комплексного удобрения.

Клеточная дробилка - это тип дробильного оборудования, разработанный на основе принципа ударного дробления. Он состоит из рамы, корпуса, большого и малого колесных узлов и двух электродвигателей. Во время работы один двигатель приводит большую клетку во вращение вперед, а другой приводит малую клетку во вращение назад. Материал проходит через бункер и попадает во внутреннюю раму колеса, где стальные стержни многократно ударяют и измельчают материал, достигая эффекта мелкого дробления. Такая конструкция обеспечивает простоту конструкции, стабильную работу, а также простоту очистки и обслуживания.

Цепные дробилки бывают двух конфигураций: вертикальной и горизонтальной. Вертикальная модель имеет один ротор, а горизонтальная модель — два ротора. Они подходят для дробления сыпучих материалов при производстве органических удобрений и сложных удобрений, а также широко используются в химической, строительной и горнодобывающей промышленности. В процессе дробления используются высокопрочные, износостойкие твердосплавные цепи, вращающиеся синхронно. Входное и выходное отверстия имеют стратегическую конструкцию, обеспечивающую равномерное дробление, предотвращающую прилипание и облегчающую очистку. В дробилке используются новые технологии, высококачественная сталь и оптимизированная конструкция системы, что обеспечивает высокую производительность и высокую надежность.