Структура и принцип работы
1.Конструкция пылеуловителя импульсного мешкаОборудование состоит в основном из следующих частей:
(1)Корпус: включает рукавную камеру, камеру предварительного сбора пыли, камеру чистого воздуха, пористую плиту, пылевой мешок и каркас фильтровального мешка. Корпус рассчитан на выдержку давления 9000 Па.
(2)Система впрыска: основной воздушный трубопровод, инжекционный трубопровод, импульсный клапан и контроллер.
(3)Существуют два типа зольных бункеров и узлов для выгрузки золы: один из них представляет собой прямое соединение зольного бункера с клапаном выгрузки золы, а другой – соединение зольного бункера с клапаном выгрузки золы через транспортное устройство (например, винтовой конвейер). Корпус пылеуловителя импульсного мешка выполнен из цельной стали, а плита подвергнута холодной штамповке для повышения прочности и улучшения качества оборудования. Данный импульсный рукавный фильтр обрабатывает газы не только при комнатной температуре, но и его конструкция пригодна для работы с высокотемпературными газами. При необходимости изоляции внешнюю оболочку можно утеплить двойным слоем легкой минеральной ваты LBY. Внешняя оболочка защищена оцинкованным листом металла толщиной 0,5 мм и установлена с использованием нового процесса вытягивания заклепок. Различные фильтрующие материалы и скорость фильтрующего воздуха выбираются в зависимости от рабочей среды.

2.Принцип работы
Запыленный газ поступает в расширенный бункер пылеуловителя для предварительного сбора. Затем он распределяется между фильтровальными мешками с помощью направляющих плит, где пыль удерживается на внешних поверхностях мешков. Для минимизации сопротивления оборудования (>1200 Па) газ высокого давления подается импульсно через электромагнитный клапан. Сжатый воздух (0,5–0,7 МПа) выбрасывается из отверстий паильной трубы (называемый первичным воздухом) через трубку Вентури. Этот индукционный канал подает окружающий воздух (называемый вторичным воздухом) в несколько раз превышающий объем первичного воздуха в пылесборник, где он быстро расширяется и вместе с обратным потоком воздуха сдувает пыль, достигая требуемого эффекта очистки. С помощью микрокомпьютерного устройства автоматического управления цикл очистки и время импульсного распыления регулируются в зависимости от пыли, благодаря чему пылеуловитель может работать в заданном диапазоне.

3. Параметры отбора и принципы отбора

(1) Основными техническими параметрами для выбора пылеуловителя с импульсным мешком являются объем воздуха, температура газа, концентрация пыли и влажность. По проектному объему воздуха, температуре газа, концентрации пыли максимальное значение несколько меньше значения в таблице технических характеристик. Соответствующая модель импульсного пылеуловителя представляет собой требуемую модель импульсного пылеуловителя. Используемый пылевой фильтровальный мешок определяется в зависимости от концентрации на входе, температуры газа и влажности.

(2) Расход газа в таблице соответствует централизованной подаче воздуха на заводе I. Если используется только воздушная машина, фактический расход газа следует увеличить до 1,5-кратного значения, указанного в таблице.

(3) В колонке расхода сжатого воздуха указанный расход представляет собой расход газа оборудования данной модели.