Структура и принцип работы

1. Конструкция пылеуловителя импульсного мешка Оборудование в основном состоит из следующих частей:

(1) Коробка: включает в себя рукавную камеру, камеру предварительного сбора пыли, камеру чистого воздуха, пористую пластину, пылевой мешок, каркас фильтровального мешка. Коробка рассчитана на то, чтобы выдерживать давление 9000Па.

(2) Система впрыска: главный воздушный трубопровод, инжекционный трубопровод, импульсный клапан, контроллер.

(3) Существует два типа бункера для золы и части для выгрузки золы: один из них заключается в том, что бункер для золы напрямую соединен с клапаном выгрузки золы, а другой заключается в том, что бункер для золы соединен с клапаном выгрузки золы через транспортировочное устройство (например, винтовой конвейер). Корпус пылеуловителя импульсного мешка выполнен из цельной стали, а пластина подвергнута холодной штамповке для повышения прочности и улучшения качества оборудования. Этот импульсный рукавный фильтр не только обрабатывает газы при температуре окружающей среды, но и его конструкция подходит для работы с высокотемпературными газами. Если требуется изоляция, внешнюю оболочку можно утеплить двойным слоем легкой минеральной ваты LBY. Внешняя оболочка защищена оцинкованным листовым металлом толщиной 0,5 мм и установлена с использованием нового процесса вытягивания заклепок. Различные фильтрующие материалы и скорость фильтрующего воздуха выбираются в зависимости от рабочей среды.

2. Принцип работы
Запыленный газ поступает в увеличенный бункер пылеуловителя для предварительного сбора. Затем он распределяется между фильтровальными мешками с помощью направляющих пластин, где пыль удерживается на внешних поверхностях мешков. Для минимизации сопротивления оборудования (>1200 Па) газ высокого давления подается импульсно через электромагнитный клапан. Сжатый воздух (0,5–0,7 МПа) выбрасывается из отверстий паяльной трубки (так называемый первичный воздух) через трубку Вентури. Этот индукционный канал подает окружающий воздух (называемый вторичным воздухом) в несколько раз превышающий объем первичного воздуха в пылесборник, где он быстро расширяется и вместе с обратным потоком воздуха стряхивает пыль, достигая желаемого эффекта очистки. С помощью микрокомпьютерного устройства автоматического управления цикл очистки и время импульсного распыления регулируются в зависимости от пыли, благодаря чему пылеуловитель может работать в заданном диапазоне.

3. Параметры отбора и принципы отбора

(1) Основными техническими параметрами для выбора пылеуловителя с импульсным мешком являются объем воздуха, температура газа, концентрация пыли и влажность. По проектному объему воздуха, температуре газа, концентрации пыли максимальное значение несколько меньше значения в таблице технических характеристик. Соответствующая модель импульсного пылеуловителя представляет собой требуемую модель импульсного пылеуловителя. Используемый пылевой фильтровальный мешок определяется в зависимости от концентрации на входе, температуры газа и влажности.

(2) Расход газа в таблице соответствует централизованной подаче воздуха на заводе I. Если используется только воздушная машина, фактический расход газа следует увеличить до 1,5-кратного значения, указанного в таблице.

(3) В колонке расхода сжатого воздуха указанный расход представляет собой расход газа оборудования данной модели.