Принцип работы

Пылесборник состоит из бункера, верхней камеры, средней камеры и нижней камеры. Верхняя, средняя и нижняя камеры камерные. Во время работы запыленный воздух поступает в бункер через воздухозаборный канал. Крупная пыль падает прямо на дно бункера, а мелкая пыль переносится потоком воздуха вверх в среднюю и нижнюю камеры.

Пыль скапливается на внешней поверхности фильтровальных мешков. Отфильтрованный воздух поступает в верхнюю камеру и поступает в коллектор чистого воздуха —вытяжной канал—, а затем выбрасывается в атмосферу вытяжным вентилятором. Пыль из бункера выгружается с помощью конвейерной системы.

Процесс очистки начинается с перекрытия выпускного канала чистого воздуха камеры, исключая поток воздуха через рукавные фильтры. Затем открывается импульсный клапан, и сжатый воздух направляется от источника воздуха через воздушный мешок, импульсный клапан и сопло на инжекционной трубе за очень короткое время (0,065–0,085 секунды) для очистки каждого фильтровального мешка. Запорный клапан закрывается на достаточное время, чтобы пыль, удаленная из фильтровальных мешков после процесса впрыска, оседала в бункере, предотвращая «повторную адсорбцию» пыли потоком воздуха на соседние фильтровальные мешки после выхода с поверхности мешка. Это обеспечивает тщательную очистку мешка. Программируемый контроллер ПЛК автоматически управляет выпускным клапаном, импульсным клапаном и клапаном сброса золы.

Основные характеристики
1.Используя технологию импульсной инжекционной очистки с остановкой воздушного потока в отдельной камере, данная система преодолевает недостатки импульсных пылесборников и систем обратной промывки в отдельной камере. Обеспечивает высокую очищающую способность, превосходные результаты удаления пыли, низкую концентрацию выбросов, минимальную утечку воздуха, низкое энергопотребление, минимальную занимаемую площадь, надежную работу и отличные экономические выгоды.
2.Благодаря применению импульсной струйной очистки в отдельных камерах с перекрытием воздушного потока достигается тщательная очистка одной струи. Это продлевает цикл очистки, снижает энергопотребление на очистку и значительно сокращает расход сжатого воздуха. Также снижает усталость фильтровальных рукавов и импульсных клапанов, экспоненциально увеличивая их срок службы.
3.Осмотр и замена мешка выполняются в отдельных камерах без остановки вентилятора системы и при ее нормальной работе. В фильтровальных мешках используются эластичные расширительные кольца для превосходной герметизации и надежности. Многоугольный каркас фильтровального мешка снижает трение между мешком и каркасом, продлевая срок службы мешка и облегчая его извлечение.
4.В системе мешков применяется верхняя система экстракции. Во время замены мешка клетка извлекается, а грязные мешки помещаются в нижний бункер камеры и удаляются через люк, улучшая условия работы по замене мешка.
5.Камера имеет герметичную конструкцию, обеспечивающую отличную герметизацию. Смотровая дверь изготовлена из высококачественного уплотнительного материала. Керосин используется для обнаружения утечек в производственном процессе, обеспечивая очень низкую скорость утечки воздуха.
6.Оснащенная энергосберегающей системой Bi-Get и системой очистки мешков Emc, система работает с низким энергопотреблением.
7.Входные и выходные каналы камерного импульсно-струйного рукавного пылеуловителя компактно расположены, снижая сопротивление воздушному потоку.
8.Вся система управляется ПЛК, обеспечивающим автоматическую очистку и выгрузку пыли, автоматический контроль температуры и сигнализацию о перегреве.